Piikarbidin (SiC) epitaksi
Epitaksialusta, joka pitää piikarbidin substraattia piikarbidin epitaksiviipaleen kasvattamiseksi, sijoitetaan reaktiokammioon ja on suoraan kosketuksessa kiekkoon.
Ylempi puolikuuosa on Sic-epitaksilaitteen reaktiokammion muiden lisävarusteiden kannatin, kun taas puolikuun alaosa on yhdistetty kvartsiputkeen, joka tuo kaasua suskeptoripohjan pyörittämiseksi. ne ovat lämpötilasäädettävissä ja asennetaan reaktiokammioon ilman suoraa kosketusta kiekkoon.
Siten epitaksi
Tarjotin, jossa on Si-substraatti Si-epitaksiaalisen viipaleen kasvattamiseksi, asetetaan reaktiokammioon ja on suoraan kosketuksessa kiekon kanssa.
Esilämmitysrengas sijaitsee Si-epitaksiaalisen substraattialustan ulkorenkaassa ja sitä käytetään kalibrointiin ja lämmitykseen. Se asetetaan reaktiokammioon eikä kosketa suoraan kiekkoon.
Epitaksiaalinen suskeptori, joka pitää Si-substraattia Si-epitaksisen viipaleen kasvattamiseksi, sijoitetaan reaktiokammioon ja on suoraan kosketuksessa kiekon kanssa.
Epitaksiaalinen piippu on avainkomponentteja, joita käytetään erilaisissa puolijohteiden valmistusprosesseissa, yleisesti käytetty MOCVD-laitteissa, ja jolla on erinomainen lämmönkestävyys, kemiallinen kestävyys ja kulutuskestävyys, erittäin sopiva käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Se koskettaa kiekkoja.
| Uudelleenkiteytetyn piikarbidin fysikaaliset ominaisuudet | |
| Omaisuus | Tyypillinen arvo |
| Käyttölämpötila (°C) | 1600°C (hapella), 1700°C (pelkistävä ympäristö) |
| SiC-sisältö | > 99,96 % |
| Ilmainen Si-sisältö | <0,1 % |
| Bulkkitiheys | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Näennäinen huokoisuus | < 16 % |
| Puristusvoima | > 600 MPa |
| Kylmätaivutuslujuus | 80-90 MPa (20 °C) |
| Kuumataivutuslujuus | 90-100 MPa (1400°C) |
| Lämpölaajeneminen @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Lämmönjohtavuus @1200°C | 23 W/m•K |
| Kimmomoduuli | 240 GPa |
| Lämpöiskun kestävyys | Erittäin hyvä |
| Sintratun piikarbidin fysikaaliset ominaisuudet | |
| Omaisuus | Tyypillinen arvo |
| Kemiallinen koostumus | SiC>95 %, Si<5 % |
| Bulkkitiheys | >3,07 g/cm³ |
| Näennäinen huokoisuus | <0,1 % |
| Murtumismoduuli 20 ℃:ssa | 270 MPa |
| Murtumismoduuli 1200 ℃ | 290 MPa |
| Kovuus 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| Murtolujuus 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| Lämmönjohtavuus 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| Lämpölaajeneminen 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Max.käyttölämpötila | 1400℃ |
| Lämpöshokin kestävyys 1200 ℃ | Hyvä |
| CVD SiC -kalvojen fysikaaliset perusominaisuudet | |
| Omaisuus | Tyypillinen arvo |
| Kristallirakenne | FCC β-faasi monikiteinen, pääasiassa (111) orientoitu |
| Tiheys | 3,21 g/cm³ |
| Kovuus 2500 | (500g kuorma) |
| Raekoko | 2-10 μm |
| Kemiallinen puhtaus | 99,99995 % |
| Lämpökapasiteetti | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimaatiolämpötila | 2700 ℃ |
| Taivutusvoima | 415 MPa RT 4-piste |
| Youngin Modulus | 430 Gpa 4pt taivutus, 1300 ℃ |
| Lämmönjohtavuus | 300 W · m-1·K-1 |
| Lämpölaajeneminen (CTE) | 4,5 × 10-6 K -1 |
Pääominaisuudet
Pinta on tiivis ja huokoseton.
Korkea puhtaus, kokonaisepäpuhtauspitoisuus <20 ppm, hyvä ilmatiiviys.
Korkean lämpötilan kestävyys, lujuus kasvaa käyttölämpötilan noustessa saavuttaen korkeimman arvon 2750 ℃, sublimaatio 3600 ℃.
Matala kimmokerroin, korkea lämmönjohtavuus, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja erinomainen lämpöiskun kestävyys.
Hyvä kemiallinen stabiilisuus, kestää happoja, emäksiä, suoloja ja orgaanisia reagensseja, eikä sillä ole vaikutusta sulaan metalliin, kuonaan ja muihin syövyttäviin aineisiin. Se ei hapetu merkittävästi ilmakehässä alle 400 C:ssa, ja hapetusnopeus kasvaa merkittävästi 800 ℃:ssa.
Vapauttamatta kaasua korkeissa lämpötiloissa, se voi ylläpitää 10-7 mmHg:n tyhjiötä noin 1800 °C:ssa.
Tuotesovellus
Sulava upokas haihduttamiseen puolijohdeteollisuudessa.
Tehokas elektroninen putkiportti.
Harja, joka koskettaa jännitteensäädintä.
Grafiittimonokromaattori röntgensäteitä ja neutroneja varten.
Erimuotoisia grafiittisubstraatteja ja atomiabsorptioputkipinnoitteita.
Pyrolyyttinen hiilipinnoitevaikutus 500X mikroskoopilla, ehjä ja tiivis pinta.
TaC-pinnoite on uuden sukupolven korkeita lämpötiloja kestävä materiaali, jolla on parempi korkean lämpötilan kestävyys kuin SiC. Korroosionkestävänä pinnoitteena, hapettumisenestopinnoitteena ja kulutusta kestävänä pinnoitteena voidaan käyttää yli 2000 C:n ympäristössä, jota käytetään laajalti ilmailun ultrakorkean lämpötilan kuumapään osissa, kolmannen sukupolven puolijohteiden yksikidekasvukentillä.
| TaC-pinnoitteen fysikaaliset ominaisuudet | |
| Tiheys | 14,3 (g/cm3) |
| Ominaisemissiokyky | 0.3 |
| Lämpölaajenemiskerroin | 6,3 10/K |
| Kovuus (HK) | 2000 HK |
| Resistanssi | 1x10-5 ohmia*cm |
| Lämpöstabiilisuus | <2500 ℃ |
| Grafiitin koko muuttuu | -10-20um |
| Pinnoitteen paksuus | ≥220um tyypillinen arvo (35um±10um) |
Kiinteät CVD SILICON CARBIDE -osat tunnustetaan ensisijaiseksi valinnaksi RTP/EPI-renkaisiin ja -alustaan sekä plasmaetsausontelo-osiin, jotka toimivat korkeissa järjestelmän edellyttämissä käyttölämpötiloissa (> 1500°C), puhtausvaatimukset ovat erityisen korkeat (> 99,9995 %). ja suorituskyky on erityisen hyvä, kun kemikaalienkestävyys on erityisen korkea. Nämä materiaalit eivät sisällä sekundaarisia faaseja rakeen reunassa, joten niiden komponentit tuottavat vähemmän hiukkasia kuin muut materiaalit. Lisäksi nämä osat voidaan puhdistaa kuumalla HF/HCl:llä, joka hajoaa vain vähän, mikä vähentää hiukkasia ja pidentää käyttöikää.
