Nykyiset puolijohdepakkaustekniikat paranevat vähitellen, mutta automaattisten laitteiden ja tekniikoiden käyttö puolijohdepakkauksissa määrää suoraan odotettujen tulosten toteutumisen. Nykyiset puolijohdepakkausprosessit kärsivät edelleen viiveistä, eivätkä yritysteknikot ole täysin hyödyntäneet automatisoituja pakkauslaitteistojärjestelmiä. Tämän seurauksena puolijohdepakkausprosessit, joilta puuttuu automaattisten ohjaustekniikoiden tuki, aiheuttavat korkeampia työ- ja aikakustannuksia, mikä tekee teknikkojen vaikeaksi valvoa tiukasti puolijohdepakkausten laatua.
Yksi keskeisistä analysoitavista alueista on pakkausprosessien vaikutus matalahintaisten tuotteiden luotettavuuteen. Kulta-alumiiniliitoslankarajapinnan eheyteen vaikuttavat sellaiset tekijät kuin aika ja lämpötila, mikä saa sen luotettavuuden heikkenemään ajan myötä ja johtaa muutoksiin sen kemiallisessa faasissa, mikä voi johtaa delaminaatioon prosessissa. Siksi on erittäin tärkeää kiinnittää huomiota laadunvalvontaan prosessin jokaisessa vaiheessa. Erikoistuneiden ryhmien muodostaminen jokaista tehtävää varten voi auttaa hallitsemaan näitä ongelmia huolellisesti. Yleisten ongelmien perimmäisten syiden ymmärtäminen ja kohdistettujen, luotettavien ratkaisujen kehittäminen on välttämätöntä prosessin kokonaislaadun ylläpitämiseksi. Erityisesti kiinnityslankojen alkuolosuhteet, mukaan lukien sidostyynyt ja alla olevat materiaalit ja rakenteet, on analysoitava huolellisesti. Liimaustyynyn pinta on pidettävä puhtaana, ja sidoslankamateriaalien, liimaustyökalujen ja liimausparametrien valinnan ja käytön on täytettävä prosessivaatimukset mahdollisimman hyvin. On suositeltavaa yhdistää k-kupariprosessitekniikka hienojakoiseen liimaukseen, jotta kulta-alumiini IMC:n vaikutus pakkausten luotettavuuteen korostuu merkittävästi. Hienojakoisten liitoslankojen muodonmuutokset voivat vaikuttaa liimapallojen kokoon ja rajoittaa IMC-aluetta. Siksi käytännön vaiheessa tarvitaan tiukkaa laadunvalvontaa, jossa tiimit ja henkilökunta tutkivat tarkasti omat tehtävänsä ja vastuunsa ja noudattavat prosessin vaatimuksia ja normeja ratkaistakseen lisää ongelmia.
Puolijohdepakkausten kokonaisvaltainen toteutus on ammattimaista. Yritysteknikon on noudatettava tiukasti puolijohdepakkauksen toimintavaiheita käsitelläkseen komponentteja oikein. Jotkut yrityksen henkilöstöstä eivät kuitenkaan käytä standardoituja tekniikoita puolijohdepakkausprosessin loppuun saattamiseen ja jopa laiminlyövät puolijohdekomponenttien eritelmien ja mallien tarkistamisen. Tämän seurauksena jotkin puolijohdekomponentit on pakattu väärin, mikä estää puolijohdetta suorittamasta perustoimintojaan ja vaikuttaa yrityksen taloudelliseen hyötyyn.
Kaiken kaikkiaan puolijohdepakkausten teknistä tasoa on edelleen parannettava järjestelmällisesti. Puolijohdevalmistusyritysten teknikkojen tulee käyttää oikein automatisoituja pakkauslaitteistojärjestelmiä varmistaakseen kaikkien puolijohdekomponenttien oikean kokoonpanon. Laaduntarkastajien tulee suorittaa kattavia ja tiukkoja tarkastuksia tunnistaakseen tarkasti väärin pakatut puolijohdelaitteet ja kehotettava teknikoita viipymättä tekemään tehokkaita korjauksia.
Lisäksi langansidontaprosessin laadunvalvonnan yhteydessä metallikerroksen ja ILD-kerroksen välinen vuorovaikutus lankaliitosalueella voi johtaa delaminaatioon, varsinkin kun lankaliitostyyny ja alla oleva metalli/ILD-kerros deformoituvat kupin muotoon. . Tämä johtuu pääasiassa langansidontakoneen käyttämästä paineesta ja ultraäänienergiasta, joka vähentää vähitellen ultraäänienergiaa ja välittää sen lankaliitosalueelle, mikä estää kulta- ja alumiiniatomien keskinäisen diffuusion. Alkuvaiheessa alhaisen k:n sirulangan sidoksen arvioinnit paljastavat, että liimausprosessin parametrit ovat erittäin herkkiä. Jos sidosparametrit on asetettu liian mataliksi, voi ilmetä ongelmia, kuten langan katkeaminen ja heikko sidos. Ultraäänienergian lisääminen tämän kompensoimiseksi voi johtaa energiahäviöön ja pahentaa kupin muotoista muodonmuutosta. Lisäksi heikko adheesio ILD-kerroksen ja metallikerroksen välillä sekä alhaisen k-arvon materiaalien hauraus ovat ensisijaisia syitä metallikerroksen irtautumiseen ILD-kerroksesta. Nämä tekijät ovat yksi suurimmista haasteista nykyisessä puolijohdepakkausprosessin laadunvalvonnassa ja innovaatiossa.
Postitusaika: 22.5.2024