Isostaattinen puristettu grafiittion uudenlainen grafiittimateriaali, jolla on erinomainen sähkönjohtavuus, korkean lämpötilan kestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, joten sitä käytetään laajalti monilla korkean teknologian aloilla. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti tuotantoprosessi, tärkeimmät käyttötarkoitukset ja tuleva kehityssuuntaisostaattinen puristettu grafiitti.
Tuotantoprosessiisostaattinen puristettu grafiitti
Isostaattisen grafiitin tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Raaka-aineen valmistus: Isostaattisen puristetun grafiitin raaka-aineita ovat kiviaines ja sideaine. Kiviaines on yleensä valmistettu maaöljykoksista tai asfalttikoksista, joka on kalsinoitava 1200 ~ 1400 ℃ lämpötilassa kosteuden ja haihtuvien aineiden poistamiseksi ennen kuin sitä voidaan käyttää. Sideaine on valmistettu kivihiilestä tai maaöljystä, joka laajenee ja supistuu synkronisesti kiviaineksen kanssa varmistaakseen materiaalin isotropian.
2. Jauhaminen: Raaka-aine jauhetaan hienommaksi jauheeksi, joka yleensä vaatii, että kiviaineksen koko on 20um tai vähemmän. Hienoinisostaattisesti puristettu grafiitti, jonka hiukkasten enimmäishalkaisija on 1 μm, on erittäin hieno.
3. Kylmäisostaattinen puristus: Laita jauhettu jauhe kylmä-isostaattiseen puristuskoneeseen ja paina se muodostamaan korkean paineen alaisena.
4. Paahtaminen: Valettu grafiitti laitetaan leivinuuniin ja paahdetaan korkeassa lämpötilassa grafitoitumisasteen parantamiseksi.
5. Kyllästys-paahtojakso: Tavoitetiheyden saavuttamiseksi tarvitaan useita kyllästys-paahtojaksoja. Jokainen sykli lisää grafiitin tiheyttä, jolloin saavutetaan suurempi lujuus ja sähkönjohtavuus.
Pääasialliset käyttötarkoituksetisostaattinen grafiittisisältää seuraavat:
1. Elektroninen kenttä:Isostaattisesti puristettu grafiittiSitä käytetään laajalti elektroniikan alalla erinomaisen sähkönjohtavuutensa ansiosta. Erityisesti paristojen, elektrodien, puolijohdelaitteiden jne. aloilla sen erinomainen sähkönjohtavuus tekee isostaattisesti puristettua grafiittia välttämättömän materiaalin.
2. Ilmailukenttä: isostaattisella puristetulla grafiitilla on korkean lämpötilan kestävyys, kemiallinen vakaus ja korkea lujuus, joten sitä käytetään laajalti ilmailualalla. Esimerkiksi rakettimoottoreissa ja avaruusluotaimissaisostaattisesti puristettu grafiittikäytetään sähköä johtavien komponenttien valmistukseen korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa.
3. Autoala:isostaattinen puristettu grafiittiSitä käytetään laajalti myös autoteollisuudessa. Esimerkiksi akkujen alalla isostaattisesti puristettua grafiittia käytetään korkean suorituskyvyn akkuelektrodien valmistukseen. Lisäksi autojen moottorikomponenteissa isostaattista puristettua grafiittia käytetään myös tiivisteiden ja kulutusosien valmistukseen korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa.
4. Muut alat: Yllä olevien kenttien lisäksi isostaattista grafiittia käytetään laajalti myös energia-, kemian-, metallurgiassa ja muilla aloilla. Esimerkiksi aurinkokennojen alallaisostaattisesti puristettu grafiittikäytetään erittäin tehokkaiden elektrodien ja johtavien substraattien valmistukseen. Kemianteollisuudessa,isostaattisesti puristettu grafiittikäytetään korkean korroosionkestävyyden omaavien putkien ja säiliöiden valmistukseen. Metallurgiassa,isostaattisesti puristettu grafiittikäytetään korkean lämpötilan liesien ja elektrodien valmistukseen.
Uuden tyyppisenä grafiittimateriaalina isostaattipuristettu grafiitilla on laaja käyttöalue ja tärkeä arvo. Sen tuotantoprosessi on monimutkainen ja herkkä, ja sen valmistuminen vaatii useita vaiheita. Kuitenkin nämä monimutkaiset prosessivaiheet tekevät isostaattisesti puristetusta grafiitista erinomaiset ominaisuudet ja laajat käyttömahdollisuudet. Tulevaisuudessa tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen ja sovellusalueiden laajentumisen myötä isostaattista puristettua grafiittia käytetään ja edistetään entistä laajemmin. Samalla myös tuotantoprosessin ja teknologian tutkimus ja parantaminen nousevat tutkimuksen painopisteeseen. Isostaattisen grafiitin uskotaan tuovan meille lähitulevaisuudessa lisää yllätyksiä ja mahdollisuuksia.
Postitusaika: 06.12.2023