Valssauksella tarkoitetaan prosessia, jossa piin yksikidesauvan ulkohalkaisija hiotaan vaaditun halkaisijan omaavaksi yksikidesauvaksi timanttihiomalaikalla ja yksikidesauvan tasaisen reunan vertailupinta tai sijoitusura hiotaan.
Yksikideuunissa valmistetun yksikidesauvan ulkohalkaisijapinta ei ole sileä ja tasainen, ja sen halkaisija on suurempi kuin lopullisessa sovelluksessa käytetyn piikiekon halkaisija. Tarvittava tangon halkaisija saadaan rullaamalla ulkohalkaisija.
Valssaimen tehtävänä on jauhaa piiyksikidesauvan tasaisen reunan vertailupinta tai sijoitusura, eli suorittaa suuntatestaus vaaditun halkaisijan omaavalla yksikidesauvalla. Samalla valssauslaitteistolla yksikidetangon tasaisen reunan vertailupinta tai sijoitusura hiotaan. Yleensä yksikidesauvoissa, joiden halkaisija on alle 200 mm, käytetään tasaisia reunaviitepintoja, ja yksikidesauvoissa, joiden halkaisija on 200 mm tai enemmän, käytetään asemointiuria. Yksikidesauvoja, joiden halkaisija on 200 mm, voidaan valmistaa myös tasareunaisilla referenssipinnoilla tarpeen mukaan. Yksikidesauvan orientaatioreferenssipinnan tarkoitus on täyttää prosessilaitteiden automatisoidun paikannustoiminnan tarpeet integroitujen piirien valmistuksessa; osoittaa piikiekon kiteen suuntauksen ja johtavuustyypin jne. tuotannon hallinnan helpottamiseksi; pääasemointireuna tai -ura on kohtisuorassa <110>-suuntaan nähden. Sirujen pakkausprosessin aikana kuutioiminen voi aiheuttaa kiekon luonnollisen halkeamisen, ja asemointi voi myös estää sirpaleiden muodostumisen.
Pyöristysprosessin päätarkoituksia ovat: Pintalaadun parantaminen: Pyöristämällä voidaan poistaa piikiekkojen pinnan purseet ja epätasaisuudet sekä parantaa piikiekkojen pinnan sileyttä, mikä on erittäin tärkeää myöhemmissä fotolitografia- ja syövytysprosesseissa. Stressin vähentäminen: Piikiekkojen leikkaamisen ja käsittelyn aikana voi syntyä jännitystä. Pyöristys voi auttaa vapauttamaan näitä jännityksiä ja estämään piikiekkoja rikkoutumasta myöhemmissä prosesseissa. Piikiekkojen mekaanisen lujuuden parantaminen: Pyöristyksen aikana piikiekkojen reunat tasoittuvat, mikä auttaa parantamaan piikiekkojen mekaanista lujuutta ja vähentämään vaurioita kuljetuksen ja käytön aikana. Mittatarkkuuden varmistaminen: Pyöristämällä voidaan varmistaa piikiekkojen mittatarkkuus, mikä on ratkaisevaa puolijohdelaitteiden valmistuksessa. Piikiekkojen sähköisten ominaisuuksien parantaminen: Piikiekkojen reunakäsittelyllä on tärkeä vaikutus niiden sähköisiin ominaisuuksiin. Pyöristäminen voi parantaa piikiekkojen sähköisiä ominaisuuksia, kuten vähentää vuotovirtaa. Estetiikka: Piikiekkojen reunat ovat tasaisempia ja kauniimpia pyöristyksen jälkeen, mikä on myös välttämätöntä tietyissä käyttöskenaarioissa.
Postitusaika: 30.7.2024